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1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)較好的位置，其次在考慮庫體結構方向。
2、冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度。冷風(fēng)機所有吊栓應全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
3、吊頂風(fēng)機過(guò)重時(shí),應用4號角或5號角鐵做過(guò)梁,過(guò)梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。
二、制冷管道安裝：
1、
銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當
冷凝器與壓縮機分離超過(guò)3米時(shí)應加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出
風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路，不得小于樣本標明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內部阻力
5、調節站制作時(shí),每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調節站管徑的四分之一處。
6、排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時(shí)，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時(shí)造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機回氣管出口處應加裝U型彎，回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
8、
膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置，
電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時(shí)在壓縮機回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統內污物進(jìn)入壓縮機內，并除去系統內水分。
10、制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹
冷凍油潤滑加強密封性，各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊.
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在
蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
12、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后，全系統吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格，吹污壓力用0.8MP。
13、在全系統焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗，高壓端充氮1.8MP，低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細檢查，并保壓24小時(shí)不掉壓。
14、氟利昂壓縮機并聯(lián)運轉時(shí) ，回到每臺
制冷壓縮機的潤滑油不一定和從該 臺壓縮機帶走的潤滑油量相等 ，因此 ，要在曲軸箱上裝有均壓管和油平衡管，使回油較多的制冷壓縮機曲軸箱里的油通過(guò)油平衡管流入回油較少的壓縮機中。
15、在變負荷工作的系統中，為了保證低負荷時(shí)也能回油，可用兩根上升立管，兩管之間用一個(gè)集油彎頭連接，制作時(shí)兩根管子均應從上部與水平管相接。
16、為了防止潤滑油或可能冷凝下來(lái)的液體流回壓縮機，制冷壓縮機的排氣管應有0.01～0.02的坡度，坡向油
分離器或冷凝器。在不用油分離器時(shí)，如果壓縮機低于冷凝器，排氣管道應設計成一個(gè)U型彎管，以防止冷凝的液體
制冷劑和潤滑油返流回制冷壓縮機。
三、電控系統安裝：
1、每個(gè)接點(diǎn)標記線(xiàn)號以便檢修，嚴格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實(shí)驗。在每個(gè)接觸器上標明名稱(chēng)，將各電器元件導線(xiàn)用綁線(xiàn)固定。
2、電器觸點(diǎn)壓緊電線(xiàn)接頭,電機主線(xiàn)接頭,應用線(xiàn)卡卡緊,必要時(shí)掛錫，各設備連接要鋪設線(xiàn)管,并用卡子固定,PVC線(xiàn)管連接時(shí)用膠粘接,管口用膠布封纏。
3、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內干燥便于觀(guān)察與操作，電線(xiàn)在線(xiàn)管內所占面積不得超過(guò)50%。電線(xiàn)的選用要有安*系數,機組運行或化霜時(shí)電線(xiàn)外表的溫度不得超過(guò)4度.
4、測量電源電壓，測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
1、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量,然后在運轉壓縮機,從低壓加氣至夠量為止。
2、開(kāi)機后首先聽(tīng)壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機運轉是否正常,壓縮機三相電流是否平穩。
3、正常降溫后,檢測制冷系統各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀(guān)察蒸發(fā)器、膨脹閥結霜情況,觀(guān)察油鏡油位及顏色變化,設備運轉的聲音有無(wú)異常。
4、檢查制冷系統中的各個(gè)閥門(mén),是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥。
5、打開(kāi)冷凝器的冷卻
水閥門(mén),若為風(fēng)冷式冷凝器,則應開(kāi)啟風(fēng)扇,檢查轉向.水量和風(fēng)量應符合要求。電器控制線(xiàn)路應預先單獨進(jìn)行試驗,啟動(dòng)前應注意供電電壓是否正常。
6、壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置,一般應保持在視油鏡的水平中xin線(xiàn)位置。
7、對制冷壓縮機進(jìn)行點(diǎn)啟動(dòng),檢查是否正常.開(kāi)啟式壓縮機的旋轉方向是否正確。當壓縮機啟動(dòng)后,應查看高、低壓
壓力表指示值,是否在壓縮機正常運行的壓力范圍之內。
8、傾聽(tīng)膨脹閥是否有制冷劑流動(dòng)聲,觀(guān)察膨脹閥后的管路是否有正常的結露(
空調)和結霜(冷庫)現象。
9、確認制冷系統中裝設的安全保護裝置,如高、低壓力繼電器,油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水斷水繼電器,冷凍水結凍保護繼電器以及安全閥等設備。
設計制作：
蘇公網(wǎng)安備 32039102000440號